산소 가스 압축기

토출온도 관리는 화재 및 폭발사고 예방을 위한 핵심 조치입니다. 압축 과정에서 실린더는 고압, 고순도-산소(연소-촉진제)로 채워집니다. 가연성 물질과 발화 온도가 동시에 존재하면 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다.

• 프로세스 제어 매개변수:PTFE{0}} 충전 밀봉 구조를 사용할 경우 토출 온도는 160도 이하로 유지되어야 하며, 실린더 벽 온도는 110도를 이상적으로 유지해야 합니다.
• 구현 방법:당사의 장비는 각 압축 단계 후에 고온 가스를 강제로 냉각시키기 위해 단계 간 냉각기를 사용하고- 각 단계에 최적화된 압축 비율을 활용하여 소스의 온도 상승을 제어합니다.

유지보수는 화재 및 폭발 사고가 자주 발생하는 단계입니다. 다음 프로토콜을 엄격히 준수해야 합니다.

• 엄격한 탈지:재설치를 위해 분해된 모든 부품(특히 산소와 접촉하는 실린더, 피스톤, 밸브 및 배관)은 조립하기 전에 사염화탄소와 같은 특수 탈지 용제를 사용하여 청소하고 건조해야 합니다.
• 오일 오염의 엄격한 금지:유지보수 담당자는 손에 기름을 묻어서는 안 되며, 기름 묻은 손으로 압축 관련 구성요소를 만지는 것은{0}}엄격히 금지됩니다.
• 클리어런스 조정:PTFE 피스톤 링을 교체할 때 열팽창으로 인한 고착을 방지하려면 금속 링에 비해 더 큰 팽창 간격을 허용해야 합니다. 또한 토출 압력에 영향을 미치지 않도록 여유 공간이 적절한지 확인하십시오.
• 씰 및 필터 검사:피스톤 로드 오일 스크레이퍼 링이 효과적으로 작동하는지, 실린더 상류의 필터가 손상되지 않았는지 확인하십시오.

철저한 시작 전 검사는{0}}안전한 작동을 위한 첫 번째 방어선 역할을 합니다. 다음 항목을 하나씩 확인해야 합니다.

• 탈지 및 청결도 점검:산소와 접촉하는 모든 배관, 밸브 및 실린더가 탈지 검사를 통과했는지 확인하십시오. 잔류 그리스는 허용되지 않습니다.
• 냉각 시스템 점검:냉각수 흐름(또는 공기{0}}냉각 핀)이 막히지 않고 수압과 온도가 장비 사양(일반적으로 입구 수온 32도 이하)을 충족하는지 확인하세요.
• 윤활 시스템 점검(오일 윤활 모델의 경우):크랭크케이스 오일 레벨이 정상 범위 내에 있고 오일이 깨끗한지 확인하십시오.
• 가스 밸브 상태:흡입, 배출 및 바이패스 밸브가 올바른 열림/닫힘 위치에 있는지 확인합니다(시동은 일반적으로 무부하 조건에서 수행됩니다-).
• 기기 및 안전 장치:각 단계의 압력 게이지와 온도계가 영점 조정되었거나 정상적으로 판독되는지 확인합니다. 안전 밸브와 압력 컨트롤러가 반응하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
• 수동 회전 확인:샤프트를 수동으로 몇 바퀴 돌려 바인딩이나 비정상적인 소음이 없는지 확인하십시오.
• 제거:새로 설치되었거나 수리된 장치의 경우 질소나 오일이 없는-건조 공기로 시스템을 퍼지합니다. 정식 가스 흡입은 출구 산소 순도가 사양을 충족한 후에만 시작될 수 있습니다.

사고를 예방하고 장비 서비스 수명을 연장하려면 정지 절차도 올바르게 실행해야 합니다.

• 중지하기 전에 언로드:모터 전원을 차단하기 전에 바이패스 또는 환기 밸브를 열어 압축기가 무부하 조건에서 1~2분 동안 작동하도록 합니다.{0}} 부하가 걸린 상태에서 직접 종료하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 정지 후-냉각:정지 후 일정 기간(약 15~30분) 동안 냉각수 순환을 유지합니다. 국부적인 과열과 탄소 축적을 방지하기 위해 실린더 온도가 주변 수준으로 떨어진 후에만 물 공급을 끄십시오.
• 가스 소스 밸브를 닫습니다.고압 가스의 역류나 누출을 방지하려면 주 흡입 및 배출 밸브를 차단하세요.-
• 장기-종료 유지 관리:장치를 장기간 정지할 경우 -방청 처리를 하고 샤프트를 주기적으로(최소 한 달에 한 번) 회전시켜 씰이 달라붙거나 부식되는 것을 방지하세요.